Шліцавальны вал Пуцмайстэра

Прывадны вал з'яўляецца адной з ключавых частак прываднай часткі шасі будаўнічай тэхнікі. Падчас выкарыстання ён падвяргаецца складаным нагрузкам на выгіб, кручэнне і вялікім ударным нагрузкам, што патрабуе ад паўвала высокай трываласці на стомленасць, цвёрдасці і добрай зносаўстойлівасці. Тэрмін службы паўвала залежыць не толькі ад плана і выбару матэрыялу на этапе праектавання працэсу вырабу, але таксама вельмі важны працэс вытворчасці каванняў і кантроль якасці каванняў.
Аналіз якасці працэсу і меры кантролю ў працэсе вытворчасці
1 Працэс рэзкі
Якасць нарыхтоўкі будзе ўплываць на якасць наступных нарыхтовак свабоднай кавання і нават кавання. Асноўныя заганы ў працэсе блякавання заключаюцца ў наступным.
1) Даўжыня выходзіць за межы допуску. Даўжыня нарыхтоўкі занадта вялікая або занадта кароткая, занадта доўгая можа прывесці да таго, што кавалкі будуць занадта дадатнымі па памеры і адходам матэрыялаў, а занадта кароткая можа прывесці да таго, што покоўкі будуць незадаволенымі або будуць мець малыя памеры. Прычына можа заключацца ў тым, што пазіцыянуючая перагародка ўсталявана няправільна або пазіцыянуючая перагародка аслабленая або недакладная падчас працэсу гашэння.
2) Нахіл тарца вялікі. Вялікі ўхіл кантавой паверхні азначае, што нахіл кантавой паверхні нарыхтоўкі адносна падоўжнай восі перавышае зададзенае дапушчальнае значэнне. Калі нахіл тарца занадта вялікі, у працэсе кавання могуць утварыцца зморшчыны. Прычына можа быць у тым, што стрыжань не заціснуты падчас гашэння, або наканечнік зуба палатна істужачнай пілы ненармальна зношаны, або нацяжэнне палатна істужачнай пілы занадта малое, накіроўвалы рычаг істужачнай пілы не знаходзіцца на адным месцы гарызантальная лінія і гэтак далей.
3) Задзірына на тарцы. Пры пілаванні прутковага матэрыялу задзірыны, як правіла, схільныя з'яўляцца на канчатковым разрыве. Нарыхтоўкі з задзірынамі могуць выклікаць лакальны перагрэў і перагаранне пры награванні, а таксама лёгка складацца і трэскацца падчас кавання. Адной з прычын з'яўляецца тое, што палатно пілы старэе, або зуб'і пілы зношаныя, недастаткова вострыя, або палатно пілы мае зламаныя зуб'і; другая - няправільная ўстаноўка хуткасці пільнага палатна. Як правіла, новае лязо пілы можа працаваць хутчэй, а старое - павольней.
4) Расколіны на тарцы. Калі цвёрдасць матэрыялу нераўнамерная і сегрэгацыя матэрыялу сур'ёзная, лёгка ўтварыць расколіны на тарцах. Для нарыхтовак з кантавымі расколінамі расколіны будуць пашырацца пры каванні.
Для забеспячэння якасці нарыхтоўкі ў працэсе вытворчасці праводзяцца наступныя меры прафілактычнага кантролю: перад нарыхтоўкай правяраецца марка матэрыялу, спецыфікацыя, колькасць і нумар плавільнай печы (партыі) у адпаведнасці з тэхналагічнымі рэгламентамі і тэхналагічнымі картамі. . І праверыць якасць паверхні круглых сталёвых пруткоў; нарыхтоўка ажыццяўляецца партыямі ў адпаведнасці з нумарам кавання, маркай матэрыялу, спецыфікацыяй і нумарам плавільнай печы (партыі), а колькасць нарыхтовак паказваецца ў картцы ўліку абарачэння для прадухілення змешвання старонніх матэрыялаў; Пры раскроі матэрыялу павінна строга выконвацца сістэма “першага агляду”, “самаправеркі” і “патрульнага агляду”. Дапушчальнае адхіленне памераў, кантавы нахіл і кантавы задзірын нарыхтоўкі неабходна часта правяраць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, і праверка з'яўляецца кваліфікаванай, і статус прадукту адзначаецца. Парадак можа быць зменены пасля; калі ў працэсе штампоўкі на нарыхтоўках выяўляюцца зморшчыны, шнары, кантавыя расколіны і іншыя бачныя дэфекты, пра іх трэба своечасова паведаміць інспектару або тэхнікам для ўтылізацыі; месца нарыхтоўкі павінна падтрымлівацца ў чысціні, з рознымі гатункамі матэрыялу і плавільнай печы. Нумар печы (партыі), спецыфікацыі і памеры павінны быць размешчаны асобна і выразна пазначаны, каб пазбегнуць змешвання. Калі патрабуецца замена матэрыялу, трэба строга выконваць працэдуры зацвярджэння замены матэрыялу, і матэрыялы могуць быць выпісаны толькі пасля зацвярджэння.
2 Працэс награвання.
Вытворчы працэс паўвала награваецца двума агнямі, нарыхтоўка свабоднай коўкі награваецца газавай печчу, а коўка награваецца індукцыйнай электрычнай печчу, таму прэвентыўны кантроль паслядоўнасці нагрэву больш складаны і складаны; каб забяспечыць якасць ацяплення, мы сфармулявалі наступныя характарыстыкі якасці:
Калі газавая пліта награваецца, не дапускаецца прамая зарадка матэрыялу ў зоне высокай тэмпературы, а таксама распыленне полымя непасрэдна на паверхню нарыхтоўкі; пры награванні ў электрапечы паверхня нарыхтоўкі не павінна быць забруджана алеем. Тэхнічныя характарыстыкі нагрэву павінны выконвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі адпаведных правілаў працэсу кавання, а тэмпература нагрэву 5-10 штук нарыхтовак павінна быць цалкам праверана перад зменай, каб даказаць, што параметры нагрэву стабільныя і надзейныя. Нарыхтоўка не можа быць своечасова выкована з-за праблем з абсталяваннем і інструментамі. Яго можна апрацоўваць астуджэннем або па-за печы. Праштурхнутая нарыхтоўка павінна быць маркіравана і захоўвацца асобна; нарыхтоўку можна награваць шматкроць, але колькасць нагрэваў не можа перавышаць 3 разы. Тэмпературу матэрыялу пры награванні нарыхтоўкі трэба кантраляваць у рэжыме рэальнага часу або рэгулярна з дапамогай інфрачырвонага тэрмометра, а таксама запісваць нагрэў.
3 Працэс вырабу нарыхтовак.
Агульныя дэфекты падчас вырабу загатоўкі ўключаюць празмерны дыяметр або даўжыню прамежкавага стрыжня загатоўкі, сляды ад малатка на паверхні і дрэнныя крокавыя пераходы. Калі дыяметр стрыжня занадта станоўчы, яго будзе цяжка ўставіць у паражніну падчас кавання. Калі стрыжань невялікі адмоўны, кааксіяльнасць коўкі можа быць занадта дрэннай з-за вялікага зазору стрыжня падчас кавання; магчымы сляды малатка на паверхні і дрэнны крокавы пераход Прыводзяць да ям або зморшчын на паверхні канчатковай коўкі.
4 Працэс кавання і абрэзкі штампа.
Асноўныя дэфекты ў працэсе кавання паўвала ўключаюць згортванне, недастатковае запаўненне, разрэджанне (не ўдары), зрушэнне і гэтак далей.
1) Скласці. Складанне паўвала часта сустракаецца на тарцы фланца, або ў прыступкавай галоўцы, або ў сярэдзіне фланца, і звычайна мае дугападобную або нават паўкруглую форму. Фарміраванне згіну звязана з якасцю нарыхтоўкі або прамежкавай нарыхтоўкі, канструкцыяй, вытворчасцю і змазкай формы, мацаваннем формы і малатка і фактычнай аперацыяй кавання. Як правіла, згортванне можна назіраць няўзброеным вокам, калі каваўка знаходзіцца ў распаленым стане, але звычайна яна можа прайсці праверку магнітнымі часціцамі на больш позняй стадыі.
2) Часткова напоўнены незадаволенасцю. Частковая незадаволенасць поковок паўвала ў асноўным узнікае на вонкавых круглых кутах стрыжня або фланца, што выяўляецца ў тым, што закругленыя куты занадта вялікія або памер не адпавядае патрабаванням. Незадаволенасць прывядзе да памяншэння прыпуску на апрацоўку пакоўкі, а калі гэта сур'ёзна, апрацоўка будзе адменена. Прычынамі незадаволенасці могуць быць: неабгрунтаваная канструкцыя прамежкавай загатоўкі або нарыхтоўкі, яе дыяметр або даўжыня некваліфікаваны; тэмпература кавання нізкая, а цякучасць металу дрэнная; недастатковая змазка кавальнай формы; назапашванне аксіднай акаліны ў паражніны штампа і інш.
3) Няправільнае размяшчэнне. Несоосность - гэта зрушэнне верхняй паловы поковки адносна ніжняй паловы ўздоўж раздзяляльнай паверхні. Няправільнае размяшчэнне паўплывае на размяшчэнне апрацоўкі, што прывядзе да недастатковага мясцовага прыпуску на апрацоўку. Прычыны могуць быць: занадта вялікі зазор паміж галоўкай малатка і накіроўвалай рэйкай; канструкцыя зазору замка коўкі неразумная; ўстаноўка формы не вельмі добрая.
5 Працэс абрэзкі.
Асноўным недахопам якасці ў працэсе абрэзкі з'яўляецца вялікая або нераўнамерная рэшткавая ўспышка. Вялікая або нераўнамерная рэшткавая ўспышка можа паўплываць на размяшчэнне і заціск апрацоўкі. У дадатак да павелічэння мясцовага прыпуску на апрацоўку, гэта таксама прывядзе да адхілення апрацоўкі і нават можа выклікаць парэз з-за перыядычнага рэзання. Прычынай можа быць наступнае: удар плашкі для абразання, зазор плашкі не распрацаваны належным чынам, або плашка зношаная і састарэлая
Для прадухілення вышэйзгаданых дэфектаў і забеспячэння якасці поковок мы сфармулявалі і прынялі шэраг мер па прафілактыцы і кантролі: вызначэнне адпаведнага памеру нарыхтоўкі або прамежкавага памеру нарыхтоўкі праз агляд канструкцыі і праверку працэсу; на стадыі праектавання і праверкі прэс-формы, за выключэннем звычайнай формы. У дадатак да планіроўкі паражнін, канструкцыі мастоў і бункераў, асаблівая ўвага была нададзена закругленням прыступак і зазорам замкаў для прадухілення згортвання і няправільнага зруху, строгі кантроль якасці працэсу штампоўка, нагрэў і свабодная коўка нарыхтовак, а таксама арыентацыя на касую паверхню нарыхтоўкі. Градусы і задзірыны на тарцы, крок пераходу прамежкавай загатоўкі, даўжыня стрыжня і тэмпература матэрыялу.